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一、崗位職責(zé) 生產(chǎn)工藝統(tǒng)籌管理 1.主導(dǎo)轍叉自由鍛（如軌頭鍛壓、腹板成型）與模鍛（如岔心型腔鍛造、翼軌精密壓制）生產(chǎn)工藝方案制定，結(jié)合轍叉產(chǎn)品特性（如高錳鋼、合金鋼材質(zhì)），明確加熱曲線、鍛打次數(shù)、模具匹配度等關(guān)鍵參數(shù)，編制作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）并落地推行，確保工藝文件覆蓋從備料到鍛后檢驗全環(huán)節(jié)。 2.結(jié)合生產(chǎn)計劃與設(shè)備產(chǎn)能（如快鍛機、模鍛壓力機），優(yōu)化工藝路線，平衡自由鍛靈活性與模鍛標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)勢，提升生產(chǎn)效率，降低鍛件廢品率，目標(biāo)將材料利用率提升至行業(yè)先進水平。 3.定期開展工藝合規(guī)性檢查，監(jiān)督一線操作人員按工藝參數(shù)執(zhí)行，重點管控自由鍛形狀公差、模鍛尺寸精度（如轍叉咽喉部位公差 ±0.5mm），及時糾正違規(guī)操作，保障生產(chǎn)過程穩(wěn)定。 生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持 1.作為生產(chǎn)現(xiàn)場核心技術(shù)負責(zé)人，實時響應(yīng)自由鍛鍛件開裂、模鍛缺肉等突發(fā)技術(shù)問題，組織工藝員、操作工開展現(xiàn)場分析，24 小時內(nèi)制定解決方案，避免生產(chǎn)線停擺。 2.牽頭工藝試驗與數(shù)據(jù)復(fù)盤，針對高錳鋼轍叉鍛后硬度不達標(biāo)、殘余應(yīng)力超標(biāo)等問題，聯(lián)合質(zhì)檢、熱處理部門優(yōu)化工藝參數(shù)，形成可復(fù)制的工藝改進案例，納入企業(yè)工藝知識庫。 3.協(xié)同生產(chǎn)計劃部門制定工藝配套方案，根據(jù)訂單優(yōu)先級（如高鐵用轍叉、重載鐵路用轍叉）調(diào)整模具備件更換節(jié)奏、自由鍛設(shè)備排班計劃，確保生產(chǎn)進度與交付周期匹配。 工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新 1.跟蹤國內(nèi)外轍叉鍛造前沿技術(shù)（如近凈形模鍛、智能鍛造仿真系統(tǒng)），每季度形成行業(yè)技術(shù)調(diào)研報告，提出工藝升級建議（如引入模鍛模具壽命預(yù)測系統(tǒng)），推動企業(yè)技術(shù)迭代。 2.主導(dǎo)工藝技改項目落地，例如針對自由鍛人工劃線精度低的問題，推動引入激光定位系統(tǒng)；針對模鍛模具損耗快的問題，研發(fā)新型耐磨模具材料，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。 3.參與新產(chǎn)品研發(fā)流程，從鍛造工藝角度提供可行性建議，例如針對新型輕量化轍叉，優(yōu)化自由鍛減材成型工藝，確保產(chǎn)品滿足強度要求的同時，實現(xiàn)減重目標(biāo)。 團隊管理與技能培養(yǎng) 1.負責(zé)工藝團隊（工藝員、工藝技術(shù)員）日常管理，制定崗位職責(zé)與績效考核標(biāo)準(zhǔn)，每月開展工作復(fù)盤，明確改進方向，提升團隊工藝技術(shù)能力。 2.搭建分層級技能培訓(xùn)體系，針對新入職操作工開展自由鍛 / 模鍛基礎(chǔ)操作培訓(xùn)，針對資深操作工開展復(fù)雜轍叉鍛造工藝進階培訓(xùn)，每季度組織技能考核，確保全員持證上崗。 3.建立跨部門協(xié)作機制，定期與設(shè)備、質(zhì)檢、采購部門召開工藝協(xié)同會議，例如與設(shè)備部門制定鍛壓設(shè)備維護保養(yǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)，與采購部門明確模具備件技術(shù)參數(shù)要求，保障生產(chǎn)全鏈條順暢。 質(zhì)量與安全管控 1.建立工藝質(zhì)量追溯體系，要求每批次轍叉鍛件記錄工藝參數(shù)（加熱溫度、鍛打壓力、冷卻速度），配合質(zhì)檢部門開展質(zhì)量追溯，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，3 日內(nèi)完成工藝層面原因分析并落實整改。 2.參與企業(yè)質(zhì)量體系認證（如 ISO 9001、IRIS 鐵路行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），牽頭工藝環(huán)節(jié)質(zhì)量控制點梳理，制定關(guān)鍵工序（如模鍛終鍛、自由鍛精整）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合 TB/T 3275 等轍叉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3.落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定鍛造車間工藝安全操作規(guī)程，重點管控加熱爐高溫、鍛壓設(shè)備高壓等風(fēng)險點，每月組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，確保全年無工藝相關(guān)安全事故。 任職要求 基本條件 1.學(xué)歷與專業(yè)：本科及以上學(xué)歷，材料成型及控制工程、金屬材料工程、機械制造及其自動化等相關(guān)專業(yè)；持有中級及以上工程師職稱（如材料工程師、機械工程師）者優(yōu)先。 2.年齡要求：30-45 歲，身體健康，能適應(yīng)鍛造車間倒班管理需求（必要時）。 經(jīng)驗與技能要求 1.行業(yè)經(jīng)驗：6 年以上鍛造行業(yè)工作經(jīng)驗，其中 4 年以上轍叉或重型鐵路裝備鍛件生產(chǎn)工藝管理經(jīng)驗，熟悉高錳鋼、U71Mn 等轍叉常用材料的鍛造特性，具備從工藝設(shè)計到量產(chǎn)落地的全流程管理經(jīng)驗。 2.工藝技能：精通自由鍛（如拔長、鐓粗、沖孔）與模鍛（如開式模鍛、閉式模鍛）工藝原理，能獨立解決轍叉鍛件常見缺陷（如折疊、裂紋、尺寸超差），熟悉鍛后熱處理（如正火、回火）工藝與參數(shù)匹配。 3.工具與軟件：熟練使用 AutoCAD、UG 等繪圖軟件繪制工藝圖紙，能運用 Deform、Simufact 等鍛造仿真軟件進行工藝模擬與參數(shù)優(yōu)化；熟悉 ERP（如 SAP、用友）、MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能通過系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)工藝執(zhí)行數(shù)據(jù)。 4.項目經(jīng)驗：至少主導(dǎo)過 1 項轍叉鍛造工藝技改項目（如模鍛模具壽命提升、自由鍛生產(chǎn)效率優(yōu)化），且項目成果已實現(xiàn)量產(chǎn)應(yīng)用，能提供項目報告或業(yè)績數(shù)據(jù)（如廢品率下降 X%、成本降低 Y%）。 核心能力要求 1.統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力：能平衡生產(chǎn)進度、工藝質(zhì)量與成本控制，具備跨部門（生產(chǎn)、質(zhì)檢、設(shè)備）溝通協(xié)調(diào)經(jīng)驗，可有效推動問題解決。 2.技術(shù)創(chuàng)新能力：具備敏銳的行業(yè)技術(shù)洞察力，能結(jié)合企業(yè)實際需求引入新工藝、新工具，例如推動模鍛模具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、自由鍛智能劃線技術(shù)應(yīng)用。 3.團隊管理能力：具備 3 人以上工藝團隊管理經(jīng)驗，能制定清晰的團隊目標(biāo)與培訓(xùn)計劃，激發(fā)團隊成員積極性，提升整體工藝技術(shù)水平。 4.抗壓與應(yīng)急能力：能適應(yīng)高強度生產(chǎn)節(jié)奏，在面對工藝突發(fā)問題（如鍛件批量不合格、設(shè)備工藝參數(shù)異常）時，可快速冷靜分析，制定有效解決方案，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定。 其他要求 1.熟悉國家及行業(yè)關(guān)于鐵路轍叉產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如 TB/T 3275-2018《鐵路用高錳鋼轍叉》）、安全標(biāo)準(zhǔn)（如 GB 9448-1999《焊接與切割安全》）。 2.具備良好的書面與口頭表達能力，能獨立編寫工藝文件、技改報告，可向團隊成員、管理層清晰匯報工藝工作進展與問題。 3.有高鐵轍叉、重載鐵路轍叉鍛造工藝管理經(jīng)驗者，或持有鍛壓工程師職業(yè)資格證書者，優(yōu)先錄用。